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一、概述
強力骨泥磨產(chǎn)品是對流體物料進(jìn)行精細加工的機械。它綜合了均質(zhì)機、球磨機、三輥機、剪切機、攪拌機等機械的多種性能,具有優(yōu)越的超微粉碎、分散乳化、均質(zhì)、混合等功效。物料通過(guò)加工后,粒度達100-200目,均質(zhì)度達90%以上,是超微粒加工的理想設備。
該機適用于制藥、食品、化工及其他行業(yè)的濕物料超微粉碎,能起到各種半濕體及乳狀液物質(zhì)的粉碎、乳化、均質(zhì)和混合,主要技術(shù)指標已達到國外同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)水平。
二、應用范圍
●食品工業(yè):蘆薈、花粉破壁、菠蘿、芝麻、果茶、冰淇凌、月餅餡、奶油、果醬、果汁、大豆、豆醬、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品、麥乳精、香精、各種飲料、雞骨泥、豬皮及其他動(dòng)物皮等。
●化學(xué)工業(yè):油漆、顏料、染料、涂料、潤滑油、潤滑脂、柴油、石油催化劑、乳化瀝青、膠粘劑、洗滌劑、塑料、玻璃鋼、皮革等。
●日用化學(xué):牙膏、洗滌劑、洗發(fā)精、鞋油、化妝品、沐浴精、肥皂、香脂等。
●醫藥工業(yè):各種糖漿、營(yíng)養液、中成藥、膏狀藥劑、生物制品、魚(yú)肝油、花粉、蜂王漿、疫苗、各種藥膏、各種口服液、針劑、靜滴液、胰酶制劑、乳劑等。
●建筑工業(yè):各種涂料:包括內外墻涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料等。
●其他行業(yè):塑料工業(yè)、紡織工業(yè)、造紙工業(yè)、生物化工、環(huán)保節能、煤炭浮選劑、納米材料、各大中院校、科研單位等。
三、工作原理
該機是通過(guò)不同幾何形狀的定、轉子在高速旋轉下的相對運動(dòng),當被加工物料在自重、氣壓力及離心力的作用下,通過(guò)可調整的定轉子的間隙時(shí),受到強大的剪切力、摩擦力、撞擊力、高頻振動(dòng)等復合力的作用,被有效地破碎、分散乳化及混合,從而得到理想的產(chǎn)品。
粉碎室設有三道磨碎區,一級為粗磨碎區,二級為細磨碎區,三級為超微磨碎區,通過(guò)調整定、轉子的間隙,能有效地達到所需的超微粉碎效果(也可循環(huán)加工)。
四、結構特點(diǎn)
1.主要零部件采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì),耐腐蝕、無(wú)毒。
2.主要工作部件定、轉子,采用特殊的機加工和熱處理工藝,加工精度高,使用壽命長(cháng)。
3.定、轉子可選用不同的材料,配有研磨和剪切等不同的結構和齒型,用戶(hù)可根據需要選擇,適用性廣。
4.加工間隙通過(guò)調整環(huán)進(jìn)行微量調整,易于控制,確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
5.主體座、調整環(huán)配有限位和鎖緊裝置,保證加工間隙的穩定。
6.配有冷卻系統,保證加工物料的性質(zhì)。
7.產(chǎn)品設計有普通進(jìn)出料、管式進(jìn)出料及循環(huán)加工等結構,最大限度地滿(mǎn)足用戶(hù)的要求。
8.用戶(hù)可根據需要選擇普通電機或防爆電機。
9.整機設計有多種外包裝形式,可供用戶(hù)選擇。
10.主軸與電機分體設計,用戶(hù)可根據需要選擇適當的轉速。
11.采用標準電機。
骨泥磨產(chǎn)品具有結構合理、性能穩定、操作簡(jiǎn)單、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
五、主要性能參數
型 號 | GN-50 | GN-80 | GN-110 | GN-130 | GN-180 | GN-240 | GN-300 | |||
物料加工細度μm | 2-50 | |||||||||
產(chǎn)量(t/h) | 0.005-0.03 | 0.1-0.5 | 0.3-1.2 | 0.4-2.0 | 0.8-6.0 | 4.0-12 | 6.0-25 | |||
電 | 功率KW | 1.5/1.1 | 4 | 7.5 | 11/15 | 18.5/22 | 37/45 | 75/90 | ||
電壓V | 220/380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | |||
轉速m/min | 2820 | 2890 | 2900 | 2930 | 2930 | 2970 | 2970 | |||
轉子直徑mm | 50 | 80 | 110 | 130 | 180 | 240 | 300 | |||
外 | 長(cháng)mm | 520 | 685 | 700 | 975 | 981 | 1319 | 1440 | ||
寬mm | 250 | 335 | 430 | 456 | 476 | 500 | 630 | |||
高mm | 555 | 928 | 1000 | 1054 | 1124 | 1276 | 1420 | |||
重量kg | 70 | 210 | 300 | 400 | 420 | 1000 | 1600 | |||
注:正常裝機轉速為電機轉速,如用戶(hù)有特殊需要,應在合同中注明。
六、配電與啟動(dòng)
電機電源為三相交流電,電壓為380V,設備機體保護接地。
注:出口產(chǎn)品的電機根據用戶(hù)要求配置。
電機可采取直接啟動(dòng)或Y-△啟動(dòng)方式(產(chǎn)品不含啟動(dòng)裝置)。
七、設備使用
當設備安裝就位連接好電源線(xiàn)后,按如下步驟操作:
1.檢查各緊固螺栓是否擰緊(緊固轉子螺栓為M12左旋螺栓)。
2.逆時(shí)針?lè )较蛲瑫r(shí)轉動(dòng)兩固定桿(松開(kāi)鎖緊的固定桿)。
3.將調整環(huán)向逆時(shí)針?lè )较蛐D不小于90°(將定轉子間隙調大)。
4.用專(zhuān)用扳手轉動(dòng)轉子,檢查轉子有無(wú)卡死現象。如發(fā)現情況不允許開(kāi)機。
5.點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)。
① 檢查轉子旋轉方向,應與設備上箭頭所指方向一致(俯視順時(shí)針?lè )较颍?/span>
注:轉向錯誤會(huì )造成轉子緊固螺拴松動(dòng)或脫落,嚴重者會(huì )損傷機器。
② 檢查設備運轉情況,是否有雜音或振動(dòng)。如有情況,應立即進(jìn)行檢查,排除故障后方可開(kāi)機。
6.按設備上冷卻水接頭,連接進(jìn)出水。冷卻水管可以使用孔徑為φ10毫米塑料軟管。
至此,設備使用前的準備工作已經(jīng)就緒,可以進(jìn)入生產(chǎn)操作。
1.接通冷卻水。冷卻水壓力在0.15Mpa左右,水溫≤25℃。冷卻水經(jīng)過(guò)濾后可循環(huán)使用。
2.開(kāi)啟電動(dòng)機。
注:在設備運轉正常前,嚴禁投放加工物料或其他溶劑。
3.調整定轉子的加工間隙。
① 逆時(shí)針?lè )较蛲瑫r(shí)轉動(dòng)兩固定桿。
② 搬動(dòng)固定桿帶動(dòng)調整環(huán)旋轉,進(jìn)行定轉子間隙調整。調整環(huán)順時(shí)針旋轉,定轉子間隙變小,物料粒度變細;調整環(huán)逆時(shí)針旋轉,定轉子間隙變大,物料粒度變粗。
③ 根據加工物料的細度和產(chǎn)量要求,選擇最佳定轉子間隙。
注:設備出廠(chǎng)時(shí)已設定好0位。
定轉子的間隙,應根據加工物料的性質(zhì)和細度要求,通過(guò)試驗確定。
間隙調節應在機器運轉狀態(tài)下進(jìn)行。
④ 順時(shí)針?lè )较蛲瑫r(shí)轉動(dòng)兩固定桿。
注:根據生產(chǎn)批量情況,可以使用限位螺釘限定調整環(huán)旋轉,達到限定定轉子間隙的目的。
根據使用情況,應定期對加工物料的細度進(jìn)行檢測,及時(shí)調整定轉子間隙。
更換定轉子后,應重新設定0位并調整間隙。
4.加入物料進(jìn)行生產(chǎn)加工。
注:① 設備不能加工干狀固體物料,只能進(jìn)行濕式加工。
② 進(jìn)料粒度應小于1mm。物料在進(jìn)入設備前應清除雜物,嚴禁鐵質(zhì)和碎石顆粒等硬物進(jìn)入設備,以防損壞機器。
③ 根據物料的性質(zhì)和加工細度要求,可進(jìn)行一次或多次研磨。
5.設備清洗
將調整環(huán)向逆時(shí)針?lè )较蛐D不小于90°(將定轉子間隙調大)。
加水清洗。
注:設備清洗應在機器運轉狀態(tài)下進(jìn)行。
6.設備如短時(shí)期內不使用,應按第七項第5條規定清洗內腔,為防銹蝕,最好用高壓空氣吹干。清洗時(shí)應根據不同的物料選用合適的清洗劑,保證不損壞密封件(密封件材料為丁晴橡膠)。
八、維修與保養
骨泥磨產(chǎn)品結構合理、簡(jiǎn)單,操作方便,在使用過(guò)程中無(wú)須特殊的維護與保養,但需要定期對設備的定轉子的磨損情況、加工物料的細度、密封件的密封效果等項目進(jìn)行檢查。
1.定子拆卸
逆時(shí)針旋轉加料斗并取下,取出O形密封圈和密封墊,拆下進(jìn)、出水嘴。松掉蓋形螺釘,取下固定環(huán)和密封墊。逆時(shí)針?lè )较蛐D調整環(huán)并取下,取出密封墊。向上提出定子支架與定子組合體。
擰下內六角螺釘,取出彈簧墊圈,將定子支架分開(kāi),拆下兩種0形圈。
定子的組裝,按上面相反的順序進(jìn)行。
裝配前,應對每個(gè)零部件進(jìn)行清洗。
安裝時(shí),需要在各接觸面和螺紋部位涂抹符合要求的潤滑油。
當拆下加料斗和進(jìn)出水嘴后,也可以逆時(shí)針轉動(dòng)調整環(huán),將固定環(huán)、調整環(huán)定子支架與定子總成的組合體全部取出,然后參照上面的順序拆卸定子。
1.加料斗
2.進(jìn)水嘴
3.出水嘴
4.0形密封圈
5.蓋形螺釘
6.密封墊
7.固定環(huán)
8.密封墊
9.調整環(huán)
10.密封墊
11.定子支架
12.0形圈
13.0形圈
14.定子總成
15.骨泥磨主體
16.限位螺釘
17.鎖緊螺母
18.內六角螺釘
19.彈簧墊圈
20.導向柱
定子拆裝圖
注:定子體總成絕對不能分解。
2.轉子拆卸
拆下出料斗。
用專(zhuān)用扳手擰下左旋螺栓,取出彈簧墊圈、轉子壓蓋和O形密封圈。
用專(zhuān)用螺釘旋入一級轉子M27×2螺紋孔,將轉子總成頂出。
取出托架環(huán)和O形密封圈。
1.左旋螺栓
2.彈簧墊圈
3.轉子壓蓋
4.0形密封圈
5.轉子總成
6.托架環(huán)
7.0形密封圈
8.主體座
9.出料口法蘭
10.出料斗
注:轉子總成一、二、三級轉子及離心盤(pán)絕對不能分解。
轉子的組裝,按上面相反的順序進(jìn)行。
裝配前,應對每個(gè)零部件進(jìn)行清洗。
安裝時(shí),需要在各接觸面和螺紋部位涂抹符合要求的潤滑油。
3.主體座等零部件的拆卸
該部分的拆卸按如下順序進(jìn)行。
①定位銷(xiāo)-六角螺栓-主體座。
②內六角螺釘-密封套-O形密封圈。
③緊定螺釘-離心片-O形密封圈
④百葉窗-松開(kāi)頂緊螺栓-松開(kāi)三角膠帶-三角膠帶。
⑤六角螺栓-座身
1.主體座
2.定位銷(xiāo)
3.密封套
4.內六角螺釘
5.錐端緊定螺釘
6.離心片
7.O形密封圈
8.座身
9.六角螺栓
10.六角螺栓
11.底座
12.電機
13.頂緊螺栓
14.三角膠帶
15.百葉窗
16.百葉窗
裝配按上面相反的順序進(jìn)行。
4.座身
座身按圖示進(jìn)行拆卸與組裝。
注:軸承使用鋰基潤滑脂。
1.主軸
2.上軸承端蓋
3.內六角螺釘
4.彈簧墊圈
5.軸承
6.座身
7.軸承
8.彈簧墊圈
9.內六角螺釘
10.帶輪
11.擋圈
12.彈簧墊圈
13.螺母
九、驗收與服務(wù)
① 開(kāi)箱后按裝箱單驗收,如有不符,請向銷(xiāo)售部門(mén)提出。
② 半年內因出廠(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題,免費維修,超過(guò)半年收取工本費。
公司生產(chǎn)JMS系列膠體磨、JJ系列均質(zhì)機、CWM 超微磨機、PG系列強力破骨機、GN系列骨泥磨等系列產(chǎn)品。主營(yíng):破骨機、大型破骨機、廊坊破骨機。公司秉承技術(shù)創(chuàng )新的理念,引進(jìn)國內外先進(jìn)的技術(shù)和管理模式,以穩健的步伐向全球客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)的濕法粉碎設備、及食品工程整體解決方案。