一、概述
　　膠體磨產(chǎn)品是對流體物料進(jìn)行精細加工的機械。它綜合了均質(zhì)機、球磨機、三輥機、剪切機、攪拌機等機械的多種性能，具有優(yōu)越的超微粉碎、分散乳化、均質(zhì)、混合等功效。物料通過(guò)加工后，粒度達2～50微米，均質(zhì)度達90%以上，是超微粒加工的理想設備。
　　該機適用于制藥、食品、化工及其他行業(yè)的濕物料超微粉碎，能起到各種半濕體及乳狀液物質(zhì)的粉碎、乳化、均質(zhì)和混合，主要技術(shù)指標已達到國外同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)水平。
　　二、應用范圍
　　●食品工業(yè)：蘆薈、花粉破壁、菠蘿、芝麻、果茶、冰淇凌、月餅餡、奶油、果醬、果汁、大豆、豆醬、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品、麥乳精、香精、各種飲料、雞骨泥、豬皮及其他動(dòng)物皮等。
　　●化學(xué)工業(yè)：油漆、顏料、染料、涂料、潤滑油、潤滑脂、柴油、石油催化劑、乳化瀝青、膠粘劑、洗滌劑、塑料、玻璃鋼、皮革等。
　　●日用化學(xué)：牙膏、洗滌劑、洗發(fā)精、鞋油、化妝品、沐浴精、肥皂、香脂等。
　　●醫藥工業(yè)：各種糖漿、營(yíng)養液、中成藥、膏狀藥劑、生物制品、魚(yú)肝油、花粉、蜂王漿、疫苗、各種藥膏、各種口服液、針劑、靜滴液、胰酶制劑、乳劑等。
　　●建筑工業(yè)：各種涂料：包括內外墻涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料等。
　　●其他行業(yè)：塑料工業(yè)、紡織工業(yè)、造紙工業(yè)、生物化工、環(huán)保節能、煤炭浮選劑、納米材料、各大中院校、科研單位等。
　　三、工作原理
　　該機是通過(guò)不同幾何形狀的定、轉子在高速旋轉下的相對運動(dòng)，當被加工物料在自重、氣壓力及離心力的作用下，通過(guò)可調整的定轉子的間隙時(shí)，受到強大的剪切力、摩擦力、撞擊力、高頻振動(dòng)等復合力的作用，被有效地破碎、分散乳化及混合，從而得到理想的產(chǎn)品。
　　粉碎室設有三道磨碎區，一級為粗磨碎區，二級為細磨碎區，三級為超微磨碎區，通過(guò)調整定、轉子的間隙，能有效地達到所需的超微粉碎效果（也可循環(huán)加工）。
　　四、結構特點(diǎn)
　　1.主要零部件采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)，耐腐蝕、無(wú)毒。
　　2.主要工作部件定、轉子，采用特殊的機加工和熱處理工藝，加工精度高，使用壽命長(cháng)。
　　3.定、轉子可選用不同的材料，配有研磨和剪切等不同的結構和齒型，用戶(hù)可根據需要選擇，適用性廣。
　　4.加工間隙通過(guò)調整環(huán)進(jìn)行微量調整，易于控制，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
　　5.主體座、調整環(huán)配有限位和鎖緊裝置，保證加工間隙的穩定。
　　6.配有冷卻系統，保證加工物料的性質(zhì)。
　　7.產(chǎn)品設計有普通進(jìn)出料、管式進(jìn)出料及循環(huán)加工等結構，最大限度地滿(mǎn)足用戶(hù)的要求。
　　8.用戶(hù)可根據需要選擇普通電機或防爆電機。
　　9.整機設計有多種外包裝形式，可供用戶(hù)選擇。
　　10.主軸與電機分體設計，用戶(hù)可根據需要選擇適當的轉速。
　　11.采用標準電機。
　　膠體磨產(chǎn)品具有結構合理、性能穩定、操作簡(jiǎn)單、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
　　五、主要性能參數

　　注：正常裝機轉速為電機轉速，如用戶(hù)有特殊需要，應在合同中注明。
　　六、配電與啟動(dòng)
　　電機電源為三相交流電，電壓為380V，設備機體保護接地。
　　注：出口產(chǎn)品的電機根據用戶(hù)要求配置。
　　電機可采取直接啟動(dòng)或Y-△啟動(dòng)方式（產(chǎn)品不含啟動(dòng)裝置）。
　　七、設備使用
　　當設備安裝就位連接好電源線(xiàn)后，按如下步驟操作：
　　1.檢查各緊固螺栓是否擰緊（緊固轉子螺栓為M12左旋螺栓）。
　　2.逆時(shí)針?lè )较蛲瑫r(shí)轉動(dòng)兩固定桿（松開(kāi)鎖緊的固定桿）。
　　3.將調整環(huán)向逆時(shí)針?lè )较蛐D不小于90°（將定轉子間隙調大）。
　　4.用專(zhuān)用扳手轉動(dòng)轉子，檢查轉子有無(wú)卡死現象。如發(fā)現情況不允許開(kāi)機。
　　5.點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)。
　　① 檢查轉子旋轉方向，應與設備上箭頭所指方向一致（俯視順時(shí)針?lè )较颍?/span>
　　注：轉向錯誤會(huì )造成轉子緊固螺拴松動(dòng)或脫落，嚴重者會(huì )損傷機器。
　　② 檢查設備運轉情況，是否有雜音或振動(dòng)。如有情況，應立即進(jìn)行檢查，排除故障后方可開(kāi)機。
　　6.按設備上冷卻水接頭，連接進(jìn)出水。冷卻水管可以使用孔徑為φ10毫米塑料軟管。
　　至此，設備使用前的準備工作已經(jīng)就緒，可以進(jìn)入生產(chǎn)操作。
　　1.接通冷卻水。冷卻水壓力在0.15Mpa左右，水溫≤25℃。冷卻水經(jīng)過(guò)濾后可循環(huán)使用。
　　2.開(kāi)啟電動(dòng)機。
　　注：在設備運轉正常前，嚴禁投放加工物料或其他溶劑。
　　3.調整定轉子的加工間隙。
　　① 逆時(shí)針?lè )较蛲瑫r(shí)轉動(dòng)兩固定桿。
　　② 搬動(dòng)固定桿帶動(dòng)調整環(huán)旋轉，進(jìn)行定轉子間隙調整。調整環(huán)順時(shí)針旋轉，定轉子間隙變小，物料粒度變細；調整環(huán)逆時(shí)針旋轉，定轉子間隙變大，物料粒度變粗。
　　③ 根據加工物料的細度和產(chǎn)量要求，選擇最佳定轉子間隙。
　　注：設備出廠(chǎng)時(shí)已設定好0位。
　　定轉子的間隙，應根據加工物料的性質(zhì)和細度要求，通過(guò)試驗確定。
　　間隙調節應在機器運轉狀態(tài)下進(jìn)行。
　　④ 順時(shí)針?lè )较蛲瑫r(shí)轉動(dòng)兩固定桿。
　　注：根據生產(chǎn)批量情況，可以使用限位螺釘限定調整環(huán)旋轉，達到限定定轉子間隙的目的。
　　根據使用情況，應定期對加工物料的細度進(jìn)行檢測，及時(shí)調整定轉子間隙。
　　更換定轉子后，應重新設定0位并調整間隙。
　　4.加入物料進(jìn)行生產(chǎn)加工。
　　注：① 設備不能加工干狀固體物料，只能進(jìn)行濕式加工。
　　② 進(jìn)料粒度應小于1mm。物料在進(jìn)入設備前應清除雜物，嚴禁鐵質(zhì)和碎石顆粒等硬物進(jìn)入設備，以防損壞機器。
　　③ 根據物料的性質(zhì)和加工細度要求，可進(jìn)行一次或多次研磨。
　　5.設備清洗
　　將調整環(huán)向逆時(shí)針?lè )较蛐D不小于90°（將定轉子間隙調大）。
　　加水清洗。
　　注：設備清洗應在機器運轉狀態(tài)下進(jìn)行。
　　6.設備如短時(shí)期內不使用，應按第七項第5條規定清洗內腔，為防銹蝕，最好用高壓空氣吹干。清洗時(shí)應根據不同的物料選用合適的清洗劑，保證不損壞密封件（密封件材料為丁晴橡膠）。
　　八、維修與保養
　　膠體磨產(chǎn)品結構合理、簡(jiǎn)單，操作方便，在使用過(guò)程中無(wú)須特殊的維護與保養，但需要定期對設備的定轉子的磨損情況、加工物料的細度、密封件的密封效果等項目進(jìn)行檢查。
　　1.定子拆卸
　　逆時(shí)針旋轉加料斗并取下，取出O形密封圈和密封墊，拆下進(jìn)、出水嘴。松掉蓋形螺釘，取下固定環(huán)和密封墊。逆時(shí)針?lè )较蛐D調整環(huán)并取下，取出密封墊。向上提出定子支架與定子組合體。
　　擰下內六角螺釘，取出彈簧墊圈，將定子支架分開(kāi)，拆下兩種0形圈。
　　定子的組裝，按上面相反的順序進(jìn)行。
　　裝配前，應對每個(gè)零部件進(jìn)行清洗。
　　安裝時(shí)，需要在各接觸面和螺紋部位涂抹符合要求的潤滑油。
　　當拆下加料斗和進(jìn)出水嘴后，也可以逆時(shí)針轉動(dòng)調整環(huán)，將固定環(huán)、調整環(huán)定子支架與定子總成的組合體全部取出，然后參照上面的順序拆卸定子。

　　1.加料斗
　　2.進(jìn)水嘴
　　3.出水嘴
　　4.0形密封圈
　　5.蓋形螺釘
　　6.密封墊
　　7.固定環(huán)
　　8.密封墊
　　9.調整環(huán)
　　10.密封墊
　　11.定子支架
　　12.0形圈
　　13.0形圈
　　14.定子總成
　　15.膠體磨主體
　　16.限位螺釘
　　17.鎖緊螺母
　　18.內六角螺釘
　　19.彈簧墊圈
　　20.導向柱

　　注：定子體總成絕對不能分解。
　　2.轉子拆卸
　　拆下出料斗。
　　用專(zhuān)用扳手擰下左旋螺栓，取出彈簧墊圈、轉子壓蓋和O形密封圈。
　　用專(zhuān)用螺釘旋入一級轉子M27×2螺紋孔，將轉子總成頂出。
　　取出托架環(huán)和O形密封圈。
　　1.左旋螺栓
　　2.彈簧墊圈
　　3.轉子壓蓋
　　4.0形密封圈
　　5.轉子總成
　　6.托架環(huán)
　　7.0形密封圈
　　8.主體座
　　9.出料口法蘭
　　10.出料斗

　　注：轉子總成一、二、三級轉子及離心盤(pán)絕對不能分解。
　　轉子的組裝，按上面相反的順序進(jìn)行。
　　裝配前，應對每個(gè)零部件進(jìn)行清洗。
　　安裝時(shí)，需要在各接觸面和螺紋部位涂抹符合要求的潤滑油。
　　3.主體座等零部件的拆卸
　　該部分的拆卸按如下順序進(jìn)行。
　　①定位銷(xiāo)-六角螺栓-主體座。
　　②內六角螺釘-密封套-O形密封圈。
　　③緊定螺釘-離心片-O形密封圈
　　④百葉窗-松開(kāi)頂緊螺栓-松開(kāi)三角膠帶-三角膠帶。
　　⑤六角螺栓-座身
　　1.主體座
　　2.定位銷(xiāo)
　　3.密封套
　　4.內六角螺釘
　　5.錐端緊定螺釘
　　6.離心片
　　7.O形密封圈
　　8.座身
　　9.六角螺栓
　　10.六角螺栓
　　11.底座
　　12.電機
　　13.頂緊螺栓
　　14.三角膠帶
　　15.百葉窗
　　16.百葉窗

　　裝配按上面相反的順序進(jìn)行。
　　4.座身
　　座身按圖示進(jìn)行拆卸與組裝。
　　注：軸承使用鋰基潤滑脂。
　　1.主軸
　　2.上軸承端蓋
　　3.內六角螺釘
　　4.彈簧墊圈
　　5.軸承
　　6.座身
　　7.軸承
　　8.彈簧墊圈
　　9.內六角螺釘
　　10.帶輪
　　11.擋圈
　　12.彈簧墊圈
　　13.螺母

　　九、驗收與服務(wù)
　　半年內因出廠(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題，免費維修，超過(guò)半年收取工本費。

　　
　　公司生產(chǎn)JMS系列膠體磨、JJ系列均質(zhì)機、CWM 超微磨機、PG系列強力破骨機、GN系列骨泥磨等系列產(chǎn)品。主營(yíng)：破骨機、大型破骨機、廊坊破骨機。公司秉承技術(shù)創(chuàng )新的理念，引進(jìn)國內外先進(jìn)的技術(shù)和管理模式，以穩健的步伐向全球客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)的濕法粉碎設備、及食品工程整體解決方案。